Støbeform til transmissionhus til brug i biler

Transmissionshusets trykstøbeform kan ved at optimere indløbsystemet, kølekredsløbene og hulrumsbearbejdningen konsekvent producere transmissionshuse med strenge dimensionstolerancer, fremragende overfladekvalitet og pålidelige mekaniske egenskaber. Den er meget udbredt i personbiler, erhvervskøretøjer, entreprenørmaskiner og andet transmissionsudstyr.

Struktur og design – nøglepunkter:

1. Design af hulrum og skilleflade: Optimer placeringen af skilleflader, hulrumskonturer og afrundinger i henhold til transmissionshusets geometri og monteringskrav for at imødekomme fyldning, udluftning og efterfølgende bearbejdningsoperationer.
2. Gating- og løbesystem: Design passende porte, løbere og kontrolforanstaltninger mod koldlukning; optimer smelteflowhastigheden og fyldningssekvensen for at reducere risikoen for porøsitet, koldlukning og spændingskoncentration og sikre støbedensiteten.
3. Kølesystemlayout: Anbring ensartede cirkulerende kølekanaler eller lokalt forstærkede kølezoner for at kontrollere hulrumstemperaturen, forkorte størkningstiden og reducere termisk deformation for at sikre dimensionsstabilitet.
4. Udluftnings- og vakuumsystem: Design effektive udluftningsriller eller vakuumgrænseflader på steder, der er udsat for luftindeslutning eller tynde vægge, og brug vakuumudsugning eller online udluftningsudstyr til at reducere indesluttet luft, hvilket forbedrer støbedensiteten og de mekaniske egenskaber.
5. Udstødnings- og afformningsmekanismer: Design pålidelige udstødningssystemer, glidere eller skrå udstødere til komplekse strukturelle områder for at sikre jævn afformning uden at beskadige overfladens nøjagtighed.
6. Bearbejdningstillæg og lokaliseringsreferencer: Reserver rimelige bearbejdningstillæg til kritiske samlingsflader og monteringshuller, og definer klare lokaliseringsreferencer for at lette efterfølgende efterbehandling og monteringsinspektion.

Fremstillingsprocesser og samling:

1. Præcisionsbearbejdning: Anvend CNC-skrubning og -efterbehandling, tråd-EDM (WEDM), sænke-EDM, præcisionsslibning og polering for at sikre den geometriske nøjagtighed og overfladetilstand af hulrum og kerner.
2. Varmebehandling og spændingsaflastning: Anvend standardiserede varmebehandlinger og spændingsaflastningsprocesser på kritiske komponenter for at sikre formlukningsnøjagtighed og synkroniseret bevægelse efter samling.
3. Præcisionssamling: Saml formkonstruktionen efter strenge tolerancer, udfør tilpasningskontroller og justeringer af frirum for at sikre ensartet formlukning og repeterbar placeringsnøjagtighed.
4. Rørføring og tætning: Bearbejd højpræcise tætningsflader og køleflader, og arranger trykbestandige køle- og pneumatiske systemer for at opfylde langsigtede krav til højintensiv produktion.

Typiske anvendelsesområder:

1. Transmissionshus og drivlinjehus til personbiler og erhvervskøretøjer.
2. Hus til drivlinjekomponenter i entreprenør- og landbrugsmaskiner.
3. Kapslinger til industrielle drivlinjer og tunge gearreduktionsenheder.
4. Funktionelle husdele, der kræver høj styrke, god varmeafledning og streng dimensionel kontrol.