stemplingsstempler

Stansemaskiner bruges i specialfremstillede forarbejdningsmaskiner

Stansemaskiner bruges på presser eller specialiserede forarbejdningsmaskiner til at udføre en række formningsoperationer på plademetal, herunder udstansning, gennemboring, bøjning, dybtrækning, flangering og andre formningsprocesser.

Beskrivelse

Stemplingsmatricer udviklet til specialfremstillede forarbejdningsmaskiner kan designes og fremstilles specifikt i henhold til kundens proceskrav og produktionsmængdemål, hvilket giver højpræcisions-, højstabilitets- og højeffektivitetsmasseproduktionskapaciteter, der opfylder behovene i flere faser fra prototyper til masseproduktion.

Stempelformers struktur og materialer:

  1. Stempelstruktur: Afhængigt af proceskravene kan stempler designes som enkeltstempler, sammensatte stempler, progressive stempler, kontinuerlige stempler eller stempler med flere hulrum og kan omfatte moduler såsom øvre stempel, nedre stempel, styresystemer, retur- og udstødningsmekanismer og kontinuerlige fremføringsanordninger.
  2. Almindelige formmaterialer: værktøjsstål (f.eks. SKD11, H13, DC53), højstyrkestål og hærdet og anløbet konstruktionsstål; til områder med høje slidkrav anvendes overfladebehandlinger såsom karburering, nitrering eller belægninger for at forlænge levetiden.
  3. Tilbehør og standarddele: styrepinde, styrebøsninger, forbindelsesstænger, fjedre, mellemlag, lokaliseringsstifter osv. vælges på baggrund af belastning og brugsfrekvens og kontrolleres nøje.

Stansemaskineres proceskapacitet og funktioner:

  1. Understøttede operationer: udstansning, udstansning, gennemboring, bøjning, dybtrækning, flangering, formning, tandskæring, affasning, trimning, sammensatte og progressive kombinationer af disse operationer.
  2. Kompatibilitet: kan integreres med automatisk fremføring, robotbaseret på- og aflæsning, inspektions- og sorteringsudstyr og tilpasses til enkeltpresser eller automatiserede produktionslinje-eftermonteringer.
  3. Kapacitet og præcision: kan designes til at opfylde kundernes krav til enten højhastigheds kontinuerlig stansning eller mellemhøj til lavhastigheds højpræcisionsproduktion.

Vigtigste ydeevne og funktioner:

  1. Høj stabilitet: præcise tilpasninger og varmebehandlingsprocesser sikrer dimensionel stabilitet og slidstyrke af matricen under masseproduktion.
  2. Høj effektivitet: optimeret proceslayout og jævn materialestrøm reducerer cyklustider og øger produktionen.
  3. Vedligeholdelse: modulært design letter vedligeholdelse, udskiftning af sliddele og hurtig reparation af matricen, hvilket minimerer nedetid.
  4. Omkostningsfordel: ved mellemstor til stor volumenproduktion afskrives investeringen i matricen, hvilket reducerer enhedsomkostningerne betydeligt.
  5. Høj tilpasningsevne: Materialevalg, formstruktur, udstødningsmetoder og overfladebehandlinger kan tilpasses i henhold til delens funktion og produktionsmiljøet.

Typiske anvendelser:

  1. Bilindustrien: karrosserikomponenter, beslag, ophæng, konnektorer osv.
  2. Husholdningsapparater og hvidevarer: paneler, støttedele, interne strukturelle komponenter.
  3. Elektroniske produkter: afskærmninger, kabinetter, terminaler og konnektorer.
  4. Industrielt udstyr: kontrolkabinetpaneler, maskinskærme, monteringsbeslag.
  5. Medicinske og præcisionsinstrumenter: ikke-standardiserede metalkomponenter, understøtninger og strukturelle samlinger.