Præcisions-CNC-fremstillingstjenester til keramiske bøsninger

Gennem præcisionsudstyr, diamantværktøj og specialfremstillede fiksturer opnår vi høj koncentricitet, præcise pasformer og fremragende overfladekvalitet, der opfylder kravene til anvendelser med høje temperaturer, vakuum, korrosion og høj slitage.

Vigtigste fordele:

1. Ekstremt høj dimensionel nøjagtighed og koncentricitet, der understøtter tolerancestyring på mikroniveau.
2. Fremragende overfladekvalitet på indvendig boring for at reducere friktion og slid og forlænge levetiden.
3. Professionelle fastgørelses- og temperaturkontroløsninger, der reducerer bearbejdningsspændinger og risikoen for deformation.
4. Komplet kvalitetssporbarhedssystem og funktionstest for at sikre ensartethed i batchene.

Udstyr og værktøj:

1. Maskiner: Højstive CNC-drejebænke, tre- og fem-aksede CNC-bearbejdningscentre, indvendige og udvendige cylindriske slibemaskiner, kombinationsmaskiner til drejning og slibning samt ultrapræcise spindler, der er velegnede til fleroperationsbearbejdning af ydre diametre, indvendige boringer og endeflader.
2. Værktøj og forbrugsstoffer: Diamantdrejeværktøj, diamantfræsere, diamantslibeskiver, PCD- og ultrahårde belagte værktøjer kombineret med ultrafine slibemidler og poleringsmaterialer; værktøjsgeometri og skære-/slibeparametre er optimeret til forskellige keramiske materialer.
3. Hjælpesystemer: Temperaturregulerede/termostatiske fiksturer, vibrationsdæmpning, ultrahøjtrykskøling og partikelfiltrering, online måling og automatisk på- og aflæsning for at forbedre bearbejdningsstabiliteten og konsistensen.

Vigtigste bearbejdningsmetoder til CNC-bearbejdning af keramiske bøsninger:

1. Præcisionsdrejning og boring: Fastlæg ydre diameter og indre boringsreferencer, kontroller koncentricitet og aksiale dimensioner.
2. Diamantslibning og honing: Gennem skrubning, finish og honing opnås strenge tolerancer for indvendig boring og lav overfladeruhed, der er velegnet til sammenføjede overflader og lejekontaktflader.
3. Ultralydsvibrationsassisteret bearbejdning (USM) og ultrafint slibning: Reducer skærekræfterne ved bearbejdning af sprødt materiale, undertryk revnedannelse og forbedr integriteten af tyndvæggede emner.
4. EDM og mikrobearbejdningstrimning: Præcis finish af komplekse indre hulrum, blindhuller, lokaliseringsslidser og lignende elementer.
5. Polering og kemisk-mekanisk polering (CMP): Frembring spejlfinish på tætningsender og kritiske sammenføjningsflader for yderligere at reducere friktion og risiko for lækage.

Køling, spånafledning og fastgørelsesdesign:

1. Køle strategier: Brug kontrolleret køling og højfiltrerede smøremidler, og kombiner om nødvendigt med kølevæskecirkulation og temperaturregulerede fiksturer for at undgå termisk deformation og dimensionel afdrift.
2. Spånafledning og rengøring: Optimer værktøjsbaner og spåkanaler, og anvend ultralyds- og højtryksrensning, vakuumspånafledning og luftblæsning for at forhindre, at partikler påvirker samlingsnøjagtigheden.
3. Fastgørelsesløsninger: Specialfremstillede dorne, koncentriske understøtninger, flerpunktsunderstøtninger og elastiske fastgørelsesdesign for at reducere fastspændingsspændinger og sikre stabilitet ved bearbejdning af tyndvæggede emner.

Bearbejdbare materialer og typiske anvendelser til CNC-bearbejdning af keramiske bøsninger:

1. Bearbejdbare materialer: Aluminiumoxid (Al2O3), siliciumnitrid (Si3N4), siliciumcarbid (SiC), zirkoniumoxid (ZrO2) og forskellige funktionelle kompositter eller belagte keramikker.
2. Typiske anvendelser: Keramiske lejeforinger, bøsninger til vakuumudstyr, roterende komponenter til høje temperaturer, slid- og korrosionsbestandige bøsninger, sensor- og elektriske isoleringsbøsninger samt glideelementer i præcisionstransmissioner.

Designanbefalinger og fremstillingsbemærkninger:

1. Vægtykkelse og geometriforhold: Undgå for tynde vægge eller for store længde-til-diameter-forhold. Tilføj afstivningsribber eller lad fastspændingsområder være, når det er nødvendigt, for at forbedre fremstillbarheden.
2. Afrundinger og affasninger: Sørg for passende affasninger ved indvendige boringer, endeflader og samlingskanter for at reducere spændingskoncentration og lette samlingen.
3. Bearbejdningstillæg og pasninger: Angiv bearbejdningstillæg og pasningstolerancer på tegningerne; kritiske samlingsflader skal have reserveret materiale til endelig slibning/polering.