Præcisions CNC-bearbejdning af scrollplader af aluminiumslegering

Scrollplader af aluminiumslegering (scrollplade) er meget udbredt i kølekompressorer, superchargere til biler og luftbehandlingsudstyr.

Bearbejdningskapacitet og udstyr:

1. Hovedudstyr: 5-akset bearbejdningscentre, lodrette og vandrette CNC-bearbejdningscentre, præcisions-CNC-drejebænke og multitasking-drejebænke, udstyret med værktøjssystemer med høj stivhed og dynamisk afbalanceringsmåleudstyr.
2. Bearbejdningsprocesser: bearbejdning med flere operationer i én opsætning, præcisionskonturfræsning, intern og ekstern cirkulær bearbejdning, fræsning af tynde vægge, bearbejdning af dybe og små huller, spejlfinish osv., velegnet til stabil bearbejdning af komplekse kurver og symmetriske eller asymmetriske scrollprofiler.
3. Værktøj og fastgørelse: brug af belagte hårdmetalsværktøjer, specialiserede antivibrationsfastgørelser og lokaliseringsreferencer for at sikre deformationskontrol af tyndvæggede dele under tunge skære- og efterbehandlingsfaser.

Vigtige CNC-procespunkter:

1. Kontrol af koncentricitet og aksialt spillerum: Kontroller nøje koncentricitet og aksialt spillerum i henhold til tegningens pasningskrav for at sikre nøjagtighed i scroll-indgreb og reducere lækage og støj.
2. Termisk deformation og styring af restspændinger: Reducer bearbejdningsdeformation og forbedr pasningskonsistensen ved at optimere skæreparametre, segmenteret efterbehandling og nødvendig spændingsaflastende udglødning.
3. Overfladekvalitetskontrol: Udfør spejl- eller lavruhedsbehandlinger på tætnings- og samlingsflader for at opfylde kravene til tætning og aerodynamisk ydeevne.

Materialer og emneformer:

1. Almindelige materialer: aluminiumslegeringer (f.eks. 6061, 6063, 7075 osv.) og specielle letvægtslegeringer; vælg passende kvaliteter baseret på krav til korrosionsbestandighed, styrke og vægt.
2. Råemner: plademateriale, fræsede råemner eller råemner leveret af kunden (råemner). Råemners dimensioner og bearbejdningssekvenser kan anbefales på baggrund af bearbejdningsmargen for at reducere omkostningerne og sikre kvaliteten.

Overfladebehandling og efterbehandling:

1. Almindelige behandlinger: anodisering (standard eller hård), kemisk rengøring, afgratning, polering og korrosionsbeskyttende belægninger osv. for at forbedre korrosionsbestandighed, slidstyrke og ensartet udseende.
2. Præcisionsmontering og samling: kan levere forsamling af samlingsdele, verifikation af samlingsafstand og dynamisk afbalanceringstest for at sikre problemfri drift efter samling.

Kvalitetskontrol og inspektion:

1. Inspektionsproces: indgående inspektion, første artikelinspektion (FAI), inspektioner under processen, slutinspektion og inspektion før afsendelse for at etablere komplette sporbare kvalitetsregistre.
2. Inspektionsudstyr: koordinatmålemaskiner (CMM), profilometre, overfladeruhedstestere, dynamiske afbalanceringsbænke og dedikerede fiksturmåleapparater.
3. Dokumentationssupport: leverer inspektionsrapporter, første artikelrapporter, materialetestrapporter (MTR) og nødvendige procesregistreringer samt kundekrævede kvalitetscertifikater.

Levering og tilpasningstjenester:

1. Leveringstid og kapacitet: understøtter enkeltstående prøveemner og masseproduktion; prøver og små batcher kan fremskyndes efter kundens hastende anmodninger. Leveringstider for masseproduktion bekræftes på baggrund af mængde og procesrute.
2. Specialudvikling: accepterer kundetegninger (STEP, IGES, DWG) eller prøver til procesevaluering, fiksturdesign og prøveproduktion for at hjælpe med at optimere strukturen og reducere produktionsomkostningerne.

Bestillingsinstruktioner:

Indsend deltegninger eller prøver og angiv materialekvalitet, vigtige dimensionstolerancer, krav til overfladebehandling og estimeret mængde. Når vi har modtaget alle oplysninger, leverer vi procesevaluering, tilbud og anbefalinger til leveringstid og kan arrangere prøveproduktion og ydeevneverifikation.