Den smedede rørflange er fremstillet ved smedeprocesser og har en tæt metallografisk struktur og fremragende mekaniske egenskaber.
Materialer og modeller:
- Almindelige materialer: kulstofstål (f.eks. A105, WCB), legeret stål (f.eks. F11, F22), rustfrit stål (f.eks. 304, 316, 316L), duplexstål og korrosionsbestandige legeringer.
- Typer og specifikationer: understøtter forskellige flangetyper – slip-on-flanger, stumpsvejsede flanger, muffe-svejsede flanger, blindflanger, svejsehalsflanger osv. – og materialer og dimensioner kan tilpasses i henhold til kundens tegninger eller standarder.
- Materialecertifikater: materialetestcertifikater (MTC), tredjepartsinspektionscertifikater og rapporter om kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber kan leveres.
Fremstillingsproces for smedede rørflanger:
- Smedning af emner: Der vælges smedning af emner af høj kvalitet med streng kontrol af kemisk sammensætning og smedningstemperatur for at sikre en tæt, porøsitetfri indre struktur.
- Varmbearbejdning: Smedningsprocesser med åben eller lukket form anvendes til at forme flangeblanke, hvilket sikrer en tæt struktur og ensartede mekaniske egenskaber.
- Bearbejdning: CNC-drejning, fræsning, boring og flerakset bearbejdning anvendes til at færdigbehandle flangefladen, flangehullerne og halsen, hvilket sikrer monteringsnøjagtighed og tætningsfladens finish.
- Varmebehandling: normalisering, hærdning og temperering eller udglødning udføres i henhold til materialet for at stabilisere strukturen og forbedre styrke og sejhed.
- Overfladebehandling: fosfatering, sandblæsning, maling, galvanisering eller polering; rustfrit stålprodukter kan passiveres for at forbedre korrosionsbestandigheden.
Ydeevneegenskaber for smedet rørflange:
- Høj styrke og høj sejhed, fremragende slagfasthed og træthedsmodstand.
- Nøjagtige dimensioner og høj koncentricitet, hvilket letter installation og tætning af rørledninger.
- God tryk-, temperatur- og korrosionsbestandighed, velegnet til barske driftsforhold.
- Høj konsistens mellem svejseegenskaber og bearbejdede overflader, hvilket letter efterfølgende installation og vedligeholdelse.
Anvendelser:
Udbredt anvendelse inden for olie og gas, petrokemisk industri, kemisk industri, energiproduktion, skibsbygning og offshore-teknik, kedler og trykbeholdere, vandforsyning og dræning, metallurgi, medicinalvarer, papirfremstilling og andre industrier; egnet til projekter med højt tryk og høj temperatur, korrosive medier og høje krav til pålidelighed.