Elektrisk udladningsbearbejdning til præcisionsformfremstilling

Vi tilbyder en række EDM-tjenester, herunder tråd-EDM, dyks-EDM og EDM-boring, kombineret med CNC-styresystemer og veludviklede procesparametre, der er velegnede til formfremstilling, præcisionsdele, bearbejdning af hårde materialer og kompleks formning af indre hulrum.

Grundlæggende princip for elektrisk udladningsbearbejdning

Kontrollerede mikrognister genereres mellem elektroden og emnet ved hjælp af en højfrekvent pulserende strømforsyning. Hver udladning producerer øjeblikkeligt en høj temperatur, der smelter eller fordamper et mikroområde af materialet, og den dielektriske væske (typisk olie eller deioniseret vand) sørger for afkøling, isolering og skylning af rester. Processen er ikke afhængig af mekaniske skærekrafter, så den kan bearbejde sprøde materialer og materialer med høj hårdhed.

Hovedtyper af EDM

1. Tråd-EDM (Wire EDM / WEDM): bruger en elektrode-tråd (typisk messing- eller legeringstråd), der bevæger sig langs en foruddefineret bane for at skære emnet, velegnet til komplekse 2D-konturer og opdeling af formhulrum.
2. Die-sinker EDM (Die-sinker EDM / Sinker EDM): bruger en formet elektrode til at danne gnister og forme tredimensionelle hulrum eller blindhuller i emnet, almindeligvis brugt til formkerner og hulrum.
3. EDM-boring: bruges til bearbejdning af dybe huller med lille diameter eller huller i ledende materialer, der er vanskelige at bore med konventionelle bor.

Fordele ved EDM

1. Kan bearbejde materialer med høj hårdhed og varmebehandlede emner, såsom hærdet stål, hårdmetal, værktøjsstål og legeringer, der er vanskelige at bearbejde.
2. Kan fremstille komplekse indre hulrum, smalle passager og fine konturer med stor geometrisk frihed.
3. Ingen mekaniske kontaktfræsekræfter, minimal deformation af fastgørelsesanordninger, velegnet til tyndvæggede og præcisionsdele.
4. Høj bearbejdningsnøjagtighed og kontrollerbar overflademorfologi; kombineret med efterbehandling kan den opfylde krav til overfladekvalitet i form.
5. Impulsparametre kan optimeres til forskellige emner og processer for at afbalancere bearbejdningshastighed og overfladekvalitet.

Anvendelige materialer og bearbejdningsmuligheder

1. Understøttede materialer: Alle ledende materialer kan bearbejdes, herunder værktøjsstål, hærdet stål, rustfrit stål, aluminiumslegeringer, kobber og kobberlegeringer, titaniumlegeringer, hårdmetaller osv. Ikke-ledende materialer kræver særlig behandling eller ledende belægningsprocesser.
2. Trådskæreegenskaber: Skæretrådens diameter kan variere fra 0,02 til 0,1 mm (afhængigt af udstyr og tråd), hvilket er velegnet til komplekse konturer og skæring med smal afstand.
3. Die-sinker EDM-kapacitet: elektroder kan specialfremstilles efter tegningsspecifikationer, hvilket er velegnet til bearbejdning af dybde og komplekse overflader. Detaljestørrelse og nøjagtighed afhænger af elektrodefremstillingens præcision og udladningsparametre.
4. Boreevne: kan bearbejde huller med meget lille diameter (under 0,5 mm) og huller med høj længde-til-diameter-forhold, egnet til brændstofinjektorhuller, kølehuller og andre krav til små huller.

Almindelige anvendelsesscenarier

1. Formfremstilling: præcisionshulrum, kølekanaler og skilleflader til sprøjtestøbeforme, trykstøbeforme og stempler.
2. Præcisionsdele: komplekse konturdele, mikroenheder og højpræcisions-transmissionskomponenter.
3. Luftfart og medicin: komplekse indre hulrum i højtemperaturlegeringer og titaniumlegeringskomponenter.
4. Elektronik og halvledere: metalmasker, kølekanaler og bearbejdning af mikrostrukturer.
5. Bilindustri: injektorhuller, brændstofdyser, transmissionsdele osv.

Udstyr og elektrodehåndtering

1. Brug højtydende CNC EDM-maskiner, præcisionsimpulsstrømforsyninger og effektive dielektriske filtrerings- og cirkulationssystemer for at sikre stabilitet og repeterbarhed i bearbejdningen.
2. Elektrodematerialer og fremstilling: Die-sinker EDM-elektroder kan være fremstillet af kobber, kobber-wolfram eller grafit, og elektrodefremstillingens nøjagtighed har direkte indflydelse på formningspræcisionen. Trådskæring bruger højkvalitetstråd kombineret med spændings- og spændingskontrolsystemer for at undgå vibrationer.
3. Køling og spånaffald: Effektive dielektriske filtrerings-, køle- og skyllesystemer er nøglen til at sikre ensartet bearbejdning og overfladekvalitet.

Kvalitetskontrol og inspektion

1. Før bearbejdning: procesgennemgang, verifikation af fikseringspositionering og inspektion af første prøveskæring.
2. Under bearbejdning: stikprøvekontrol af kritiske dimensioner og overvågning af procesparametre (impulsspænding, strøm, afstand, fremføringshastighed osv.).
3. Endelig inspektion: levering af detaljerede inspektionsrapporter (dimensioner, form- og positionstolerancer, overfladetilstand) ved hjælp af CMM, profilprojektor, overfladeruhedstester, mikroskop og visuel inspektion.
4. Kan levere materialetestrapporter (MTR), varmebehandlingsrapporter og dokumenter til sporbarhed af batcher.