CNC-fræsning til præcisionsdele

CNC-fræsning tilbyder høj repeterbarhed og automatisering og er meget udbredt inden for formfremstilling, luftfart, bilindustri, medicinsk udstyr, elektroniske kabinetter, præcisionsudstyr og andre industrier.

Hovedprocesflow for CNC-fræsning:

1. Modtag tegninger og 3D-modeller.
2. Processgennemgang: evaluering af materiale, fastgørelse, værktøj og tolerancer.
3. CAM-programmering og generering af værktøjsbaner: skrubning, halvfinish, finish, affasning og trimning.
4. Efterbehandling for at generere maskinspecifik G-kode og udføre simuleringsverifikation.
5. Maskinopsætning: emnefastspænding, værktøjsindstilling, prøvebearbejdning af første emne og justeringer.
6. Batchproduktion og inspektion undervejs i processen.
7. Afgratning, overfladebehandling og slutkontrol.

Materialer, der kan bearbejdes:

1. Ikke-jernholdige metaller: aluminiumslegeringer, kobber, messing, bronze.
2. Stål: kulstofstål, legeret stål og værktøjsstål, herunder hærdede materialer (under forbehold af evaluering).
3. Rustfrit stål: 304, 316 osv., som kræver mere konservative skæreparametre og afkøling.
4. Titaniumlegeringer og højtemperaturlegeringer, der kræver specialværktøj og skærestrategier.
5. Tekniske plastmaterialer: POM, PEEK, ABS, PMMA (akryl).
6. Kompositter: kulfiberforstærkede kompositter, der kræver støvkontrol og specialværktøj.

Procestyrer og værktøjsbanestrategier:

1. Grovbearbejdning, høj fremføring og stor materialefjernelse for at fjerne det meste af materialet og forbedre effektiviteten.
2. Halvfinish, efterlad materialeoverskud for at reducere forvrængning.
3. Finbearbejdning, lav skæredybde og højpræcise værktøjsbaner for at sikre dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet.
4. Højeffektiv skæring, trochoidale værktøjsbaner, der er velegnede til dybe slidser og for at forlænge værktøjets levetid.
5. 5-akset simultan bearbejdning til komplekse overflader og bearbejdning med én opsætning.

Kvalitetskontrol og inspektion af CNC-fræsning:

1. Inspektion af første emne og værktøjsbanesimulering for at undgå kollisioner og fejl.
2. Online måling eller stikprøvekontrol ved hjælp af CMM, profilometer, overfladeruhedstester osv.
3. Vi kan levere inspektionsrapporter ved afsendelse, såsom CMM-målerapporter, materialecertifikater og hårdhedsrapporter.

Valgfri overfladebehandling og efterbehandling:

1. Varmebehandling: hærdning, temperering, ældning. Overfladebehandlinger: anodisering og anodiseret farvning, perleblæsning, polering, galvanisering (nikkel, krom), sort oxid, maling/belægning, lasermærkning osv.
2. Afgratning, samling og funktionstest.

Generelle bemærkninger:

1. Angiv tydeligt referencepunkter, kritiske tolerancer og krav til overfladeruhed på tegningerne. For samlingspasninger skal interferens- eller frirumspasninger angives.
2. For tyndvæggede dele eller dele med højt aspektforhold skal du angive krav til fastgørelse og understøtning eller give os i opdrag at levere en fastgørelsesløsning.
3. Hvis det materiale, der skal bearbejdes, er hærdet eller har høj hårdhed, bedes du informere os på forhånd om varmebehandlingshistorikken og hårdhedsværdierne.

Hvorfor vælge vores CNC-fræsning:

1. Professionel CAM-programmering og erfaring med flerakset bearbejdning, der understøtter komplekse overflader og bearbejdning af formhulrum.
2. Strengt kvalitetskontrolsystem, der leverer sporbare inspektionsrapporter.
3. En række forskellige maskintyper og værktøjsbiblioteker, der hurtigt kan reagere på prototyper og små serier.
4. One-stop værdiforøgende tjenester: varmebehandling, overfladebehandling, samling og emballering.