Siliciumcarbid har en ekstremt høj hårdhed og er meget skørt, hvilket stiller strenge krav til skæreværktøjer og procesparametre. Med specialiseret maskineri, diamantværktøj og avancerede procesforløb kan vi levere SiC-dele med komplekse geometrier og høje præcisionskrav.
Udstyr og proceskapaciteter:
- Maskiner og værktøj: Udstyret med CNC-slibe- og fræseudstyr med høj stivhed, stive støbte lejer og præcisionsspindler og anvendelse af diamantslibeskiver og diamantværktøj til fjernelse af materiale, egnet til præcisionsbearbejdning af keramik med høj hårdhed.
- Bearbejdningsmetoder: Vi understøtter diamantslibning, ultralydsvibrationsassisteret bearbejdning (USM), præcisionsfræsning, tråd-EDM (til specifikke geometrier) og efterfølgende finpolering og kemisk-mekanisk polering (CMP) for at opnå spejlblanke eller lavruhedsoverflader.
- Køling og spånafledning: Vi anvender effektive køle- og smørestrategier og dedikerede spånafledningsdesign til at kontrollere bearbejdningsvarmen og forhindre overfladesprængninger eller afskalninger, hvilket sikrer stabilitet i bearbejdningen og værktøjets levetid.
- Efterbehandling: Vi leverer nødvendige varmebehandlinger og overfladetætning, belægning eller funktionaliseringsbehandlinger (f.eks. slidstærke belægninger, ledende eller termisk ledende belægninger) for at forbedre densitet, overfladeydelse og levetid.
Materialer og typiske anvendelser:
- Anvendelige materialer: Tæt sintret SiC, reaktionsbundet SiC (RB-SiC) og SiC-kompositter (materialekvaliteter og procesruter valgt i henhold til kundens krav).
- Typiske anvendelser: Slidbestandige dele, mekaniske tætninger, lejekomponenter, varmevekslerdele, værktøjskerner, halvleder- og optiske substrater, strukturelle komponenter til rumfart og andre præcisionsdele, der kræver høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og høj varmeledningsevne.
Designanbefalinger og overvejelser vedrørende fremstilling:
- Overvejelser vedrørende skørhed: SiC er et hårdt og skørt materiale; design bør undgå ultratynde vægge og skarpe indvendige hjørner. Det anbefales at anvende rimelige afrundinger for at reducere spændingskoncentration og risiko for brud.
- Optimering af fremstillbarhed: Vi anbefaler at udføre DFM-evalueringer i designfasen, at tilrettelægge vægtykkelser og støttestrukturer på passende vis, at begrænse dybden af ekstremt dybe eller fine gennemgående huller og at anvende samling af flere dele, når det er nødvendigt, for at reducere bearbejdningsvanskeligheder og omkostninger.
- Værktøj og fastgørelse: Brug dedikerede diamantværktøjer og robust fastgørelse, optimer skæreparametre og fremføringsstrategier, og anvend passende kølemetoder for at reducere termisk skade og afskalning.