CNC-bearbejdning af kølelegemer til pålidelig termisk styring

Køleplader er vigtige termiske komponenter i elektroniske enheder, strømmoduler, strømforsyninger og industrielt udstyr, som har til opgave at lede varmen effektivt væk fra varmekilden og sprede den til omgivelserne.

Bearbejdningskapacitet og udstyr:

1. Hovedudstyr: femaksede bearbejdningscentre, vertikale og horisontale CNC-bearbejdningscentre, dreje-fræse-kompositcentre, præcisions-CNC-drejebænke og store portalbearbejdningscentre, udstyret med værktøjssystemer med høj stivhed, indekseringshoveder og dynamiske afbalanceringsprøvestande.
2. Bearbejdningskapacitet: højpræcisionsfin- og rilleformning, kompleks 3D-kontur- og indvendig hulrumsbearbejdning, stabil bearbejdning af tyndvæggede strukturer, dyb rille- og fin-pitch-bearbejdning, boring, gevindskæring og spejlfinish; understøtter færdiggørelse af flere kritiske flader i én opsætning.
3. Automatisering og online inspektion: understøtter automatisk på- og aflæsning, stangfremføring, online målefeedback og værktøjsstyring for at forbedre batchkonsistensen og omstillingseffektiviteten.

Materialestøtte og emneformer:

1. Almindelige materialer: aluminiumslegeringer (f.eks. 6061, 6063, 6063-T6, 7075).
2. Blankformer: plademateriale, ekstruderede emner, fræsede emner, smedede eller støbte emner og kundeleverede emner (blank). Vi kan anbefale emner baseret på kølepladsgeometri og bearbejdningsmargin for at reducere skærevolumen og kontrollere omkostningerne.

Værktøj, fastgørelse og vigtige procespunkter:

1. Værktøj og fastgørelse: Brug belagte hårdmetalsværktøjer, mikrosniveværktøjer og specialiserede antivibrationsfastgørelser; fastgørelserne er designet under hensyntagen til varmeledning og fastspændingsspændinger for at reducere deformation.
2. Vigtige processer: Prioriter at færdiggøre kritisk positionering og bearbejdning af kontaktflader i én opsætning, brug femakset bearbejdning for at reducere fejl ved omspænding, kontroller nøje finafstanden og tykkelsen, og anvend segmenterede efterbehandlingsstrategier.
3. Termisk styring og deformationsstyring: Kontroller skærevarmeindgangen, optimer skæreparametre og værktøjsbaner, og anvend om nødvendigt udglødning eller spændingsaflastningsbehandlinger for at reducere restspændinger og geometriske afvigelser.

Overfladebehandlinger og funktionelle processer:

1. Overfladekrav: opnå lav ruhed og fladhedskontrol på basisoverflader, der er i kontakt med det termiske interface; affas og afgrat finkanterne for at forhindre skader ved samling.
2. Overfladebehandlinger: Anodisering (farvet eller hård), sandblæsning, polering, plettering og korrosionsbeskyttende belægninger for at forbedre korrosions- og slidstyrken og sikre et ensartet udseende. Kontaktflader kan forbehandles i henhold til kravene til termisk grænseflademateriale (TIM).

Montering, test og ydeevneverifikation:

1. Monteringstjenester: modulær formontering, gevind-/nitte-/svejset fastgørelse og forudgående påføring af termiske grænsefladematerialer, hvilket giver leveringsmuligheder for monteringsklare enheder.
2. Ydeevnetest: udfører målinger af termisk modstand, test af termisk cyklus pålidelighed, test af luftstrøm og trykfald, lufttæthed og tætningstest samt nødvendige vibrations- og stødtest, leverer testrapporter og data i henhold til kundens krav.