CNC-bearbejdning af lommelygthuse til robust belysning

Lommelygthuse er vigtige strukturelle komponenter i bærbare belysningsprodukter, der er ansvarlige for placering af batterirum, hovedmontering, varmeafledning og beskyttelse.

Bearbejdningskapacitet og udstyr:

1. Hovedudstyr: præcisions-CNC-drejebænke, dreje-fræse-kompositcentre, lodrette og vandrette femakset bearbejdningscentre og automatiserede læsse-/losseanlæg, udstyret med værktøjsholdere med høj stivhed, indekseringshoveder og online måleestationer.
2. Bearbejdningskapacitet: udvendige diametre, indvendige boringer, sektionskonturer og kompleks gevindbearbejdning, dybdeboring, stabil tyndvægsbearbejdning, rille- og varmeafledningsribebearbejdning, affasning og undersænkning, spejlfinish, understøttelse af færdiggørelse af flere kritiske funktioner i én opsætning.
3. Automatisering og inspektion: understøtter stangfremføring, automatiseret læsning/aflæsning, online målefeedback og værktøjslevetidsstyring for at forbedre batchkonsistensen og produktionseffektiviteten.

Materialestøtte og emneformer til CNC-bearbejdning af lommelygthuse:

1. Understøttede materialer: aluminiumslegeringer (f.eks. 6061, 6063, 7075), rustfrit stål (f.eks. 303, 304, 316), messing, titaniumlegeringer og tekniske plastmaterialer (f.eks. POM, PEEK), valgt i henhold til krav til styrke, vægt og udseende.
2. Blankformer: stangmateriale, ekstruderede eller trukkede emner, fræsede emner, smedede eller støbte emner og kundeleverede emner (blank). Vi kan anbefale emner baseret på husets geometri og bearbejdningsrummel for at reducere skærevolumen og kontrollere omkostningerne.

Værktøj, fastspænding og vigtige procespunkter:

1. Værktøj og fastgørelse: Brug belagte hårdmetalsværktøjer, mikrosnitteværktøjer og specialiserede antivibrationsfastgørelser; fastgørelsesdesignet afbalancerer fastspændingsgentagelighed med varmeafledning og termisk deformationskontrol.
2. Vigtige processer: Prioriter at udføre kritisk positionering og bearbejdning af gevind og tætningsflader i én opsætning. Dreje-fræse-kompositbearbejdning reducerer sekundære fastspændingsfejl. Anvend segmenterede efterbehandlings- og fastspændingskompensationsstrategier for at sikre sammenpassende dimensioner.
3. Termisk styring og deformationskontrol: Optimer skæreparametre og kontroller skærevarmeindgangen under efterbehandlingsfaserne. Anvend om nødvendigt udglødning eller spændingsaflastende behandlinger for at reducere deformation.

Gevind, tætningsflader og overfladekvalitetskontrol:

1. Gevind og pasninger: understøt drejning af indvendige og udvendige gevind, tolerance- og pasningskontrol samt verifikation af fastgørelsespasninger; tilbyd muligheder for rullet gevind eller skåret gevind.
2. Tætningsflader: opnå lav ruhed og geometrisk tolerancestyring på tætningsflader, der er i kontakt med O-ringe eller pakninger, for at opfylde krav til lufttæthed og vandtæthed.
3. Overfladeruhed og behandlinger: kan opnå overflader med lav ruhed (procesafhængigt, op til Ra ≤ 0,4 µm) og tilbyder anodisering, sandblæsning, polering, plettering, maling og pulverlakering for at opfylde krav til korrosionsbestandighed, slidstyrke og ensartet udseende.

Montering, test og pålidelighedskontrol:

1. Monteringstjenester: modulær formontering af batterirum, afbrydere, tætninger og reflektorer; kontrol af fastspændingsmoment og udførelse af funktionel forinspektion efter behov; levering af klar-til-installation-løsninger.
2. Testemner: udfører vand- og støvtæthedstest (IP-klassificeringstest), lufttætheds- og lækagetest, fald- og stødtest, vibrationstest, moment- og vridningsverifikation og overfladeslidtest og leverer testrapporter i henhold til kundens krav.