CNC-bearbejdning af filterhus til præcisionsvæsker

Vi fokuserer på dimensionel kontrol af det indre hulrum, nøjagtighed af tætningsfladen og konsistens i samlingen for at opfylde strenge krav til tætning, fluid-dynamik og elektromagnetisk ydeevne.

CNC-bearbejdningskapacitet og udstyr til filterhus:

1. Hovedudstyr: femakset bearbejdningscentre, lodrette og vandrette CNC-bearbejdningscentre, dreje-fræse-kompositcentre, præcisions-CNC-drejebænke og store portalbearbejdningscentre, udstyret med højpræcisionsindekseringshoveder og dynamiske afbalanceringsmåleborde.
2. Bearbejdningskapacitet: komplet flerfladebearbejdning i én opsætning, højpræcisions femakset kompleks kontur- og indvendig hulrumsbearbejdning, dybde- og blindhulsbearbejdning, indvendig gevindskæring og småhulsbearbejdning, stabil bearbejdning af tyndvæggede emner og spejlfinish. Kan stabilt bearbejde asymmetriske hulrum, komplekse strømningskanaler og strukturer med smalle mellemrum.
3. Automatisering og inspektion: understøtter automatisk på- og aflæsning, stangfremføring, online målefeedback og værktøjslevetidsstyring for at forbedre batchkonsistensen og omstillingseffektiviteten.

Materialestøtte og emneformer til filterhus:

1. Understøttede materialer: aluminiumslegeringer (f.eks. 6061, 7075), rustfrit stål (f.eks. 304, 316, 17-4PH), titaniumlegeringer, messing, kobberlegeringer og tekniske plastmaterialer (f.eks. PEEK, PTFE), hvor materialevalget baseres på krav til korrosionsbestandighed, styrke og termisk/elektrisk ledningsevne.
2. Blankformer: plademateriale, stangmateriale, fræsede emner, smedede eller støbte emner og kundeleverede emner (blank). Vi kan anbefale blankdimensioner baseret på delgeometri og bearbejdningstillæg for at reducere skærevolumen og kontrollere omkostningerne.

Værktøj, fastgørelse og vigtige bearbejdningspunkter:

1. Værktøj og fastgørelse: Brug belagte hårdmetalsværktøjer, mikrosniveværktøjer og specialiserede antivibrationsfastgørelser; design lokaliseringsdatums for at sikre gentagelig fastspænding og bearbejdningsstivhed.
2. Vigtige processer: Prioriter bearbejdningssekvenser, der fuldfører kritiske funktioner i en enkelt opsætning, brug femakset bearbejdning for at reducere sekundære fastspændingsfejl, og udfør segmenteret efterbehandling og termisk deformationskompensation for tætnings- og samlingsflader.
3. Termisk styring: Kontroller varmeindgangen under efterbehandlingsfaserne, og anvend temperaturstyrede værksteder eller delglødning for at reducere restspænding og deformation.

Tætningsflader og kontrol af overfladekvalitet:

1. Overfladeruhed og geometriske tolerancer: opnå lav ruhed og streng kontrol af koncentricitet, parallelitet og vinkelrethed for tætnings-, samlings- og kontaktflader.
2. Overfladebehandlinger: Tilbyd anodisering, kemisk plettering, nikkelplettering, metalplettering, fosfatering, elektroforetisk belægning og korrosionsbeskyttende belægninger for at forbedre korrosions- og slidstyrken. Understøt også ikke-destruktiv rengøring og ultralydsrensning for at sikre hulrummets renhed.

Montering, test og funktionel verifikation:

1. Monteringstjenester: Tilbyder formontering af sammenkoblingsdele, montering af tætninger og kontrolleret fastspændingsmoment for at levere monteringsklare enheder.
2. Funktionstest: udfører luft- og væsketæthedstest, flow- og trykfaldstest, ruhed og overfladeenergikontrol og, hvis nødvendigt, dynamisk afbalancering eller vibrationstest med testrapporter udarbejdet efter kundens krav.

Bestilling og kontakt:

Indsend tegninger eller prøver af delene og angiv materialekvalitet, vigtige dimensionstolerancer, overfladebehandlinger, funktionelle testkrav og estimerede mængder. Efter bekræftelse af de fulde krav leverer vi procesevaluering, tilbud og anbefalinger til leveringstid og kan arrangere prøveproduktion og ydeevneverifikation.