CNC-bearbejdning af støbte motordele for præcision

Vi forbedrer dimensionel nøjagtighed, overfladefinish og samlingskonsistens betydeligt gennem CNC-fræsning, boring, gevindskæring, udboring og efterbehandlingsprocesser, hvilket gør vores tjenester velegnede til efterbearbejdningsbehov for motorcylinderblokke, cylinderhovedbeslag, oliepassagefittings, monteringer og forskellige støbte strukturelle komponenter.

CNC-bearbejdningskapaciteter og -processer:

1. Bearbejdningsudstyr: lodrette, vandrette CNC-bearbejdningscentre, 5-aksede bearbejdningscentre, CNC-boremaskiner, CNC-portalbearbejdningscentre og dedikeret bore- og gevindskæremaskiner; i stand til flerfladebearbejdning i en enkelt opsætning og 5-akset sammensat bearbejdning.
2. Bearbejdningsoperationer: profilfræsning, planfræsning, planfræsning, ende- og sideboring, dybdeboring, gevindskæring, rillefræsning, affasning, gevindformning og præcisionsfinish af kritiske kontaktflader.
3. Vigtige procespunkter: Datumsdesign og proceskompensation anvendes til at adressere vridning af trykstøbte emner og afvigelser i hulpositioner; fastgørelseslokalisering og fastspændingsstrategier anvendes for at sikre nøjagtighed i samlingsdatums og hulpositioner.

Materialer og emnekilder til CNC-bearbejdning:

1. Almindelige materialer: støbte aluminiumslegeringer såsom ADC12 og A356 samt nogle støbte zinklegeringer.
2. Krav til emner: Vi accepterer emner leveret af kunden (originale støbegods) eller tilbyder støbegods og efterfølgende bearbejdning på vegne af kunderne. Vi foretager procesevaluering af emneforvridning, krympningsområder osv. og anbefaler forstærknings- eller omarbejdningsløsninger, når det er nødvendigt.

Dimensionstolerancer og overfladekvalitet:

1. Dimensionstolerancer: Standard hulplaceringer og samlingsflader kan bearbejdes til ±0,05 mm; kritiske samlingsflader og hulplaceringer kan bearbejdes til ±0,01–±0,02 mm i henhold til tegningskravene (afhængigt af emnets geometri og batchstabilitet).
2. Overfladeruhed: præcisionsbearbejdning kan opnå Ra ≤ 0,8 µm (eller optimeres til højere standarder i henhold til kundens krav); kritiske tætnings- og samlingsflader kan slibes eller poleres for at sikre tætning og pasform.

Overfladebehandlinger og sekundære operationer:

1. Typiske efterbehandlingsmuligheder: afgratning, sandblæsning, polering, anodisering (til aluminiumslegeringer), fosfatering, maling, pulverlakering, elektroforetisk belægning, lokal hærdning eller varmebehandling osv. (udvalgt i henhold til materiale- og funktionskrav).
2. Montering og test: Vi kan tilbyde forudgående montering af bolte, test på samlebånd, test af luft- og vandtæthed samt funktionel verifikation for at levere klar-til-installation-dele eller underenheder.

Kvalitetskontrol og inspektion:

1. Kvalitetskontrolproces: gennemgang af indgående materiale og tegninger, første artikelinspektion (FAI), inspektioner under processen, slutinspektion og inspektion før afsendelse for at sikre batchkonsistens og sporbarhed.
2. Inspektionsudstyr: koordinatmålemaskiner (CMM), overfladeruhedstestere, hårdhedstestere, optiske projektorer, boremålere og forskellige specialiserede måleværktøjer; support til inspektionsregistre for nøgledimensioner og generering af inspektionsrapporter.
3. Dokumentationssupport: FAI-rapporter, inspektionsrapporter, materialetestrapporter (MTR) og udførte inspektionsregistreringer kan leveres efter behov.