CNC-bearbejdning af keramiske plader til præcisionsdele

Gennem specialiseret maskineri, diamantværktøj og strenge procesforløb kan vi opfylde de krævende krav til dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet af keramiske plader inden for elektronik, halvledere, industrimaskiner, optiske substrater og højtemperaturtermisk styring.

CNC-bearbejdning af keramiske plader, udstyr og værktøj:

1. 1. Maskiner og stivhed: CNC-fræse-/slibemaskiner med høj stivhed og præcisionsspindler anvendes for at sikre vibrationsdæmpning og geometrisk stabilitet under bearbejdningen.
2. 2. Værktøj og forbrugsstoffer: Diamantværktøj, diamantslibeskiver og specialfiksturer anvendes for at imødekomme den høje hårdhed af keramiske materialer, hvilket forbedrer materialefjernelseseffektiviteten og samtidig reducerer afskalning og revnedannelse.

CNC-bearbejdning af keramiske plader, vigtigste bearbejdningsmetoder:

1. 1. Præcisionsfræsning og overfladeslibning: Anvendes til at opnå pladens planhed og tykkelsesensitivitet.
2. 2. Ultralydsvibrationsassisteret bearbejdning (USM) og diamantslibning: Forbedrer skæreeffektiviteten og reducerer risikoen for revnedannelse.
3. 3. Tråd-EDM og mikrobearbejdning: Højpræcisionsformning til komplekse slidser, gennemgående huller eller lokaliseringsstrukturer.
4. 4. Polering og kemisk mekanisk polering (CMP): Anvendes til at opnå spejlglatte overflader eller overflader med ultralav ruhed for at opfylde krav til optiske eller halvlederapplikationer.

Køling, spånafledning og fastgørelse:

1. 1. Køle strategier: Brug kontrollerede køle- og smøremidler til at reducere varmeophobning og forhindre termiske revner og termisk stress.
2. 2. Design af spånafledning: Dedikerede spånafledningssystemer og optimerede værktøjsbaner for at undgå indlejring af partikler og overfladeskader.
3. 3. Fastgørelsesløsninger: Specialfremstillede stive fastgørelsesanordninger og fleksible understøtninger for at minimere deformation og sikre gentagelig positioneringsnøjagtighed.

Bearbejdbare materialer og anvendelsesscenarier:

1. 1. Typiske materialer: Tæt aluminiumoxid (Al2O3), siliciumnitrid (Si3N4), siliciumcarbid (SiC), aluminiumnitrid (AlN) og andre tætte keramiske materialer og keramiske kompositter.
2. 2. Typiske anvendelser: Halvledersubstrater og -støtter, optiske og sensorsubstrater, højtemperatur-termiske styringsplader, slidstærke foringer, præcisionsmekaniske samlinger og elektriske isoleringskomponenter.

Designanbefalinger og overvejelser vedrørende fremstilling:

1. 1. Pladetykkelse og understøtning: Undgå for tynde pladedesigns, eller sørg for tilstrækkelig understøtning under bearbejdningen for at reducere risikoen for deformation og brud.
2. 2. Afrundinger og affasninger: Anvend passende afrundinger på huller og slidser for at reducere spændingskoncentration og forbedre produktionsudbyttet.
3. 3. Delopdeling og samling: For ekstremt dybe/tynde eller komplekse indre hulrumskonstruktioner anbefales det at bearbejde i flere dele og samle bagefter for at forbedre udbyttet og reducere omkostningerne.