CNC-bearbejdning af keramiske flanger for pålidelig tætning

Med specialiserede værktøjsmaskiner, diamantværktøj og modne processer opnår vi præcis formning, pålidelig tætning og langvarig korrosions- og slidstyrke, der er skræddersyet til keramikens høje hårdhed og skørhed, hvilket gør vores løsninger velegnede til rørlednings- og udstyrstilslutningskrav inden for kemisk forarbejdning, lægemidler, olie, halvledere, fødevareforarbejdning og høje temperaturer og stærkt korrosive driftsforhold.

Udstyr og værktøj:

1. Maskiner og stivhed: Udstyret med højstive fem-akset og tre-akset CNC-fræsemaskiner, præcisionsdrejebænke, eksterne cylindriske slibemaskiner og specialiseret mikrobearbejdningsudstyr for at opfylde kravene til positionering og gentagelsesnøjagtighed for boltplaceringshuller, flangefladhed og koncentricitet.
2. Værktøj og forbrugsstoffer: Brug af diamantfræsere, diamantdrejeværktøj, diamantslibeskiver og ultrahårde belagte værktøjer samt optimering af værktøjsgeometri og skære-/slibeparametre for keramiske materialer for at reducere risikoen for afskalning og revnedannelse.
3. Hjælpeudstyr: Højpræcisionsspindler, dynamiske afbalanceringssystemer, ultrahøjtrykskøle- og filtreringsenheder, vibrationsdæmpningssystemer og dedikerede fiksturer for at sikre bearbejdningsstabilitet og overfladeintegritet.

Vigtigste bearbejdningsmetoder til CNC-bearbejdning af keramiske flanger:

1. Præcisionsfræsning og -boring: Anvendes til bearbejdning af flangeprofilen, bolthulsmønsteret og samlingsfladerne; femakset kobling kan udføre kompleks positionering og hulbearbejdning i en enkelt opsætning.
2. Ekstern cylindrisk, flade/endeflade og overfladeslibning: Anvendes til at forbedre flangens fladhed og kontrollere flangens tykkelsestolerancer for at opfylde tætnings- og sammenkoblingskrav.
3. Diamantslibning og polering: Udfører finslibning og polering af tætnings- og kontaktflader for at reducere overfladeruhed og forbedre tætningsydelsen.
4. Ultralydsvibrationsassisteret bearbejdning (USM): Reducerer skærekraften, begrænser revnedannelse og forbedrer kantintegriteten på tyndvæggede eller meget sprøde strukturer.
5. Bearbejdning af mikrohuller og dybe huller: Opnå høj præcision gennem huller, lokaliseringshuller og styreslidser via mikroboring, dybe huller eller specielle fiksturer.

Køling, spånafledning og fastgørelse:

1. Kølemetoder: Brug kontrolleret køling og filtrerede smøremidler for at reducere lokal varmeudvikling og forhindre revner eller dimensionelle/formmæssige afvigelser forårsaget af termisk belastning.
2. Spånafledning og rengøring: Design passende værktøjsbaner og spånafledningskanaler kombineret med ultralyds- og højtryksrensningsprocesser for at forhindre, at slibestøv sætter sig fast i tætningsflader eller bolthuller, hvilket sikrer pålidelig samling.
3. Fastgørelsesløsninger: Specialfremstillede stive eller fleksible fastgørelsesanordninger, koncentriske lokaliseringsanordninger og flerpunktsstøttestrukturer for at sikre stabilitet og forhindre deformation af tyndvæggede eller uregelmæssige flanger under bearbejdning.

Bearbejdbare materialer og typiske anvendelser:

1. Typiske materialer: Tæt aluminiumoxid (Al2O3), siliciumnitrid (Si3N4), siliciumcarbid (SiC), aluminiumnitrid (AlN) og funktionelle kompositkeramiske materialer.
2. Typiske anvendelser: Korrosionsbestandige og slidstærke keramiske flanger, kemiske og farmaceutiske rørledningsforbindelser, halvlederproceskoblinger, højtemperaturtætningsgrænseflader og sanitære flanger.