sprøjtestøbningsform til PET-flasker og lukninger

Sprøjtestøbningsforme anvendes i et-trins (sprøjtestøbning) eller to-trins processer til effektivt at forme hule plastbeholdere og små hule dele. Sprøjtestøbningsforme afbalancerer dimensionsstabilitet, halsnøjagtighed, vægtykkelsesuniformitet og produktionscyklustider og er kompatible med en række forskellige tekniske og almindelige plasttyper.

Typiske anvendelser:

1. Små flasker til medicinalvarer og sundhedspleje (medicinflasker, øjendråbeflasker, sprayflasker osv.).
2. Beholdere til kosmetik og personlig pleje (æteriske olieflasker, små parfumeflasker, prøveflasker til lotion).
3. Små flasker til fødevarer og krydderier (saucer, små flasker til olie).
4. Små industrielle og kemiske beholdere (smøremiddelflasker, reagensflasker).
5. Små hule dele og forseglede huse til specielle anvendelser.

Produktfunktioner og kundeværdi:

1. Høj hals- og gevindnøjagtighed: den færdige halsgeometri sikrer, at hætten passer og tætner, hvilket reducerer risikoen for lækage.
2. Ensartet vægtykkelse og høj materialudnyttelse: Ved at kontrollere præformdesign og blæseparametre opnås den ønskede vægtykkelsesfordeling, og materialespild reduceres.
3. God overfladekvalitet: egnet til krav om blank eller fin struktur, der opfylder behovene i forbindelse med belægning, mærkning og dekoration.
4. Hurtig og stabil produktionscyklus: koordinering af form og proces kan give korte cyklusser og høj produktion, hvilket sænker produktionsomkostningerne pr. enhed.
5. Integreret eller segmenteret fleksibilitet: understøtter one-shot- eller to-trins-processer for nem skift mellem forskellige kapacitets- og kvalitetskrav.

Injektions- og blæsningsproces og masseproduktionsflow:

1. Prøvestøbning og parametervalidering: indledende forsøg skal validere sprøjtestøbningens stabilitet, præformens dimensioner og temperaturfordeling samt vægtykkelse og udseende efter blæsning.
2. Styring af præformsprøjtning: Juster sprøjtestørrelse, afkølingstid og hulrumstemperatur for at sikre, at præformerne opfylder kravene til dimensioner og smeltetilstand inden blæsning.
3. Overførsel og blæsningsproces: opnå en jævn overgang fra sprøjtestøbning til blæsning, og indstil blæsetryk, blæsningstid og hulrumssupportparametre for at opnå den ønskede form.
4. Processlåsning: Bestem sprøjtestøbeparametre, blæsetryksprofil, formtemperatur og cyklustiming; generer standardprocedurer (SOP’er) og registrer vigtige kontrolpunkter.
5. Masseproduktion og kvalitetsovervågning: Brug SPC til at overvåge vægtykkelse, halsdimensioner og udseendefejl i kombination med online vision og lækagetest for at sikre konsistens.
6. Efterbehandling og pakning: Efter trimning, kodning eller mærkning og funktionelle tætningstests fortsættes til pakning og oplagring.