computer numerisk styring CNC-drejning til specialfremstillede emner

Computerstyret CNC-drejning tilbyder høj repeterbarhed og fremragende overfladekvalitet og er meget udbredt inden for bilindustrien, luftfartsindustrien, medicinsk udstyr, ventiler, hydrauliske komponenter, transmissionsdele, elektronik og mekanisk udstyr.

Hovedprocesforløb:

1. Modtag tegninger og 3D-modeller og bekræft materiale- og tolerancemæssige krav.
2. Procesgennemgang: evaluering af materialegenskaber, fastlæggelse af drejning, valg af værktøj, skæreparametre og tolerancefeasibility.
3. CAM-programmering eller oprettelse af drejebænkprogram (G-kode), herunder værktøjsbaner, spindelhastigheder, fremføringer og værktøjskompensationsindstillinger.
4. Efterbehandling og simuleringsverifikation for at kontrollere for kollisioner eller risiko for overskæring.
5. Maskinopsætning og værktøjsindstilling, udførelse af prøvebearbejdning af første emne og justering af programmer eller fastgørelsesanordninger på baggrund af måleresultater.
6. Batchproduktion og procesovervågning, udførelse af online måling og kompensation, når det er nødvendigt.
7. Afgratning, overfladebehandling, varmebehandling (hvis nødvendigt) og slutkontrol med udstedelse af inspektionsrapporter.

Udstyr og kapaciteter:

1. Maskintyper: CNC-drejebænke, skråbænke, sammensatte dreje-fræsecentre med revolverværktøj, flerkanals-/flerspindeldrejebænke, CNC-revolverdrejebænke og CNC-multifunktionsdrejecentre.
2. Bearbejdningsdiameter og længdeområde: afhængigt af maskinspecifikationer understøtter diametre og længder fra få millimeter til hundreder af millimeter.
3. Spindelhastighed: normalt fra hundrede til flere tusinde omdrejninger i minuttet; højhastighedsdrejebænke kan nå op på titusinder af omdrejninger i minuttet.
4. Værktøj: drejeværktøj, formværktøj, klatre-/konventionelle fræsehoveder, borestænger, formskærere, revolverværktøjsskiftere; indsatser/materialer omfatter hårdmetal, keramik, CBN osv.
5. Automatisering: understøtter automatisk ilægning, værktøjsmåling, onlinekompensation og robotilægning.

Materialer, der kan bearbejdes:

1. Ikke-jernholdige metaller: aluminiumslegeringer, kobber, messing, bronze osv.
2. Stål: kulstofstål, legeret stål, værktøjsstål (inklusive nogle hærdede materialer, afhængigt af evaluering).
3. Rustfrit stål: 304, 316 osv. (kræver mere konservative skæreparametre og tilstrækkelig køling).
4. Titanium og højtemperaturlegeringer: kræver specialværktøj og skærestrategier.
5. Tekniske plastmaterialer: POM, PEEK, Delrin osv.
6. Andet: kompositrotationsdele, messinglegeringer og speciallegeringer (evalueres pr. proces).

Procestyper og værktøjsbanestrategier:

1. Grovdrejning: stor materialefjernelse og højere fremføringer for at fjerne materiale og forbedre effektiviteten.
2. Halvfinish-drejning: kontrol af råmateriale for at reducere forvrængning og forberede finish.
3. Finbearbejdning: lav skæredybde og højpræcise værktøjsbaner for at sikre dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet.
4. Gevindskæring: drejning af gevind ved skæring eller rulning, til udvendige og indvendige gevind.
5. Boring og intern bearbejdning: dybboring, boring og præcisionsreaming/slibning (kombineret med passende værktøj eller processer efter behov).
6. Sammensat dreje-fræsning: integreret drejning og fræsning for at opnå komplekse profiler og fladeegenskaber i én opsætning.

Kvalitetskontrol og inspektion af CNC-drejning (computer numerical control):

1. Inspektion af første emne og programsimulering for at forhindre kollisioner eller dimensionelle afvigelser.
2. Brug CMM, udvendige mikrometre, indvendige målere, rundhedstestere, overfladeruhedstestere osv. til online eller offline inspektion.
3. Inspektionsrapporter tilgængelige ved forsendelse, herunder CMM-målerapporter, materialecertifikater, hårdhedsrapporter og prøveinspektionsrapporter.

Valgfri overfladebehandling og efterbehandling:

1. Varmebehandling: hærdning, anløbning, ældning osv. (afhængigt af materiale og pasningskrav).
2. Overfladebehandlinger: polering, perleblæsning, anodisering, nikkelbelægning, forkromning, sort oxid, belægninger eller maling.
3. Afgratning, samling, afbalancering, dynamisk/statisk funktionstest og pakkeservice.

Bestilling og levering:

1. Krav til tilbud: 2D-tegninger eller STEP/IGES-filer med angivelse af materiale, mængde, kritiske tolerancer, overfladebehandlinger og leveringstid.
2. Tilbudsproces: upload tegninger → teknisk gennemgang → tilbud og bekræftelse af leveringstid → godkendelse af første del → batchproduktion → levering med inspektionsrapporter.
3. Vi understøtter enkeltprototyper, små batchforsøg og masseproduktion; leveringstider afhænger af mængde og kompleksitet.

Generelle bemærkninger:

1. Angiv tydeligt datums, kritiske dimensioner og tolerancer, overfladeruhed og samlingstyper (interferens eller clearance) på tegningerne.
2. For tyndvæggede dele, dele med højt aspektforhold eller hule akseldele skal du angive krav til fastgørelse og afkøling eller give os i opdrag at levere en fastgørelsesløsning.
3. Hvis det materiale, der skal bearbejdes, er hærdet eller har høj hårdhed, bedes du informere os på forhånd om varmebehandlingshistorikken og Brinell/Rockwell/Vickers-hårdhedsværdierne.

Hvorfor vælge vores CNC-drejningstjenester:

1. Erfarne CAM- og værktøjsingeniører, der er specialiserede i akseldele og komplekse rotationsgeometrier.
2. Komplet maskin- og værktøjsbeholdning, så vi hurtigt kan reagere på prototyper og små til mellemstore produktionsserier.
3. Strenge kvalitetssystemer med sporbare inspektionsrapporter (CMM osv.) for at sikre leveringskvaliteten.
4. One-stop værdiforøgende tjenester: varmebehandling, overfladebehandling, samling og specialemballage.