CNC-bearbejdning af keramiske dele til avancerede systemer

Gennem præcisionsværktøjsmaskiner, diamantværktøj og specialudstyr opnår vi en stabil produktion af komplekse former, præcise dimensioner og fremragende overfladekvalitet. Disse egenskaber finder bred anvendelse i fremstillingen af funktionelle komponenter til medicinsk udstyr, halvledere, rumfart, kemisk forarbejdning, væskekontrol, sensorer og i højtemperaturmiljøer med høj korrosivitet.

Udstyr og værktøj:

1. Maskiner og stivhed: Udstyret med CNC-drejebænke med høj stivhed, tre- og fem-aksede CNC-bearbejdningscentre, interne og eksterne cylindriske slibemaskiner, honemaskiner, præcisionsdrejnings-slibemaskiner, ultrapræcise vertikale og horisontale slibemaskiner samt specialiseret mikrobearbejdningsudstyr for at sikre positionering og gentagelsesnøjagtighed for lange aksler, tyndvæggede dele, komplekse hulrum og komponenter med mikrofeaturer.
2. Værktøj og forbrugsstoffer: Ved hjælp af diamantdrejeværktøj, diamantfræsere, diamantslibeskiver, polykrystallinsk diamant (PCD) og ultrahårde belagte værktøjer sammen med specialiserede forbrugsstoffer til finslibning og køle-/smøremidler optimerer vi værktøjsgeometri og skære-/slibeparametre for forskellige keramiske materialer for at reducere risikoen for afskalning, revnedannelse og termisk beskadigelse.
3. Hjælpesystemer: Højpræcisionsspindler, temperaturregulerede/termostatiske fiksturer, ultrahøjtrykskøling og partikelfiltreringssystemer, vibrationsdæmpningsanordninger, online måling og automatiserede læsse-/aflæssesystemer for at forbedre bearbejdningsstabiliteten og produktionskonsistensen.

Vigtigste bearbejdningsmetoder til CNC-bearbejdning af keramiske emner:

1. Præcisionsdrejning og boring: Anvendes til fastlæggelse af referencepunkter, bearbejdning af emner og near-net-formning for at sikre aksernes koncentricitet og endefladens overensstemmelse med referencepunkterne.
2. Diamantslibning og honing: Gennem grov- og finslibning og honing opnås strenge radiale tolerancer, cylindricitet og lav overfladeruhed, der er velegnet til tætningsflader, sammenføjningsflader og lejekontaktflader.
3. Ultralydsvibrationsassisteret bearbejdning (USM) og ultrafint slibning: Reducerer skærekraften ved skæring af sprødt keramik, undertrykker revnedannelse og forbedrer kantintegriteten af tyndvæggede og slanke strukturer.
4. EDM og mikrobearbejdning: Til formning og trimning af komplekse indre hulrum, smalle rum, dybe riller og mikrohuller, der er vanskelige at nå.
5. Polering og kemisk mekanisk polering (CMP): Frembringer spejlblanke overflader på tætningsflader eller samlingsflader med høje krav for yderligere at reducere friktion, forbedre tætningen og forlænge levetiden.

Køling, spånafledning og fastgørelse:

1. Køle strategier: Brug kontrolleret køling, partikelfiltrering og adaptive smøremidler kombineret med temperaturkontrollerede fiksturer eller køle cirkulationssystemer for at undgå lokal temperaturstigning, der kan forårsage termisk stress og dimensionel afdrift.
2. Spånafledning og rengøring: Optimer værktøjsbaner og spånafledningsruter, udstyret med ultralyds- og højtryksrensning, luftblæsning og vakuumspånafledning for at forhindre, at partikler sætter sig fast i bearbejdede overflader eller påvirker præcisionspasninger.
3. Fastgørelsesløsninger: Specialfremstillede dorne, koncentriske støttefastgørelser, flerpunktsstøtter og elastiske placeringsdesign for at reducere fastspændingsspændinger, forhindre deformation af tyndvæggede dele og sikre bearbejdningsgentagelighed.

Bearbejdbare materialer og typiske anvendelser til CNC-bearbejdning af keramiske dele:

1. Bearbejdbare materialer: Aluminiumoxid (Al2O3), siliciumnitrid (Si3N4), siliciumcarbid (SiC), aluminiumnitrid (AlN), zirkoniumoxid (ZrO2) og forskellige funktionelle keramiske kompositter og belagte keramikker.
2. Typiske anvendelser: Komponenter til medicinsk udstyr, dele til fremstilling af halvledere, sensorbeskyttelseselementer, ventiler og væskekontrolkomponenter, slid- og korrosionsbestandige dele, dyser, præcisionsisoleringskomponenter og funktionelle strukturelle dele til særlige driftsforhold.