CNC-bearbejdning til reservedele til entreprenørmaskiner

CNC-bearbejdning sikrer, at emnerne har fremragende dimensionsstabilitet, pasningsnøjagtighed og levetid under tunge belastninger, stød og slidende forhold ved hjælp af robust fastspænding, værktøj til tunge skæringer og veludviklede procesruter.

CNC-bearbejdningskapaciteter og -processer:

1. Udstyr: tunge vertikale og horisontale CNC-bearbejdningscentre, CNC-drejebænke, CNC-boremaskiner, CNC-portalbearbejdningscentre, horisontale fræsemaskiner og 5-aksede bearbejdningscentre; i stand til at fastspænde store emner og give stivhed til tunge skæringer.
2. Processer: plan- og profilfræsning, drejning, dybboring, boring, gevindskæring, nøglebanebearbejdning, gevindbearbejdning, finishbearbejdning og slibning efter varmebehandling osv.; i stand til at udføre flere operationer i en enkelt opsætning for at sikre justeringsnøjagtighed.
3. Nøglepunkter: For de tunge arbejdsforhold for byggemaskindele prioriteres koncentricitet, aksial rethed, hulpositioner og geometrisk nøjagtighed af sammenføjede overflader. Proceskompensation, segmenteret skrubning/efterbehandling og værktøjslevetidsstyring anvendes for at forbedre udbyttet.

Materialer og emneformer til byggemaskinedele:

1. Almindelige materialer: støbejern (gråt jern, duktilt jern), kulstofstål, legeret konstruktionsstål, karburiseret stål, legeret støbestål, rustfrit stål og højstyrkematerialer, der kan bearbejdes efter hærdning og anløbning.
2. Emnekilder: støbte emner, smedegods, varmebehandlede halvfabrikata eller emner leveret af kunden; der kan gives vurderinger af bearbejdningsmargener og anbefalinger til passende emneformer og varmebehandlingsbetingelser for at optimere omkostningerne og bearbejdningseffektiviteten.

Overfladebehandlinger og hærdningsprocesser:

1. Almindelige efterbehandlingsprocesser: varmebehandling (hærdning, anløbning, karburering, nitrering), overfladehærdning, induktionshærdning, nitrering, kuglehamring, fosfatering, sandblæsning, maling og pulverlakering osv. for at forbedre slidstyrke og udmattelsesegenskaber.
2. Overfladebeskyttelse: Korrosionsbeskyttende maling, elektroforetisk belægning eller speciel rustbeskyttende emballage kan vælges på baggrund af driftsmiljøet for at forlænge delens levetid under feltforhold.

Montering og funktionstest:

1. Monteringstjenester: leverer montering, forinstallation af lejer, inspektion af nøgle- og gearpasning og andre monteringstjenester før levering for at sikre, at delene er klar til brug.
2. Funktionstest: udfører dynamisk afbalancering, lejeindkøringstest, tætningstest og belastningssimuleringstest (tilpasset efter kundens krav).

Kvalitetskontrol og inspektionsudstyr:

1. Kvalitetskontrolproces: indgående inspektion, første artikelinspektion (FAI), inspektioner undervejs i processen, fuld inspektion før afsendelse og forsendelsesinspektion for at sikre batchstabilitet og sporbarhed.
2. Inspektionsudstyr: koordinatmålemaskiner (CMM), overfladeruhedstestere, optiske projektorer, hårdhedstestere, koncentricitets-/afvigelsesmåleinstrumenter, universelle testmaskiner og forskellige målere.
3. Dokumentationssupport: levering af inspektionsrapporter, FAI-rapporter, materialetestrapporter (MTR), varmebehandlingsregistre og nødvendige kvalitetscertifikater (f.eks. ISO, PPAP) efter behov.