Præcisions CNC-bearbejdning af dele til nye energikøretøjer

Dele til nye energikøretøjer omfatter kritiske komponenter såsom batteripakkens strukturelle elementer, elmotorhus, reduktionsdele, elektroniske kontrolhus, termiske styringskomponenter og chassisstrukturelle dele. Vi leverer CNC-bearbejdningstjenester til dele med krav til letvægtskonstruktion, høj styrke og høj præcision med det formål at imødekomme de tekniske krav til masseproduktion og anvendelsesscenarier med høj pålidelighed.

CNC-bearbejdningskapacitet og udstyr til dele til nye energikøretøjer:

1. Hovedudstyr: femakset bearbejdningscentre, vertikale/horisontale bearbejdningscentre, dreje-fræse-kompositcentre, præcisions-CNC-drejebænke, store portaalbearbejdningscentre og automatiserede læsse-/losse- og stangfødesystemer.
2. Bearbejdningskapacitet: kompleks 3D-kontur- og indvendig hulrumsbearbejdning, gennemgående og blind hulboring, stabil tyndvægsbearbejdning, præcisionsbearbejdning af samlingsflader og styrespor, kompleks gevind- og splinebearbejdning, fræsning, boring, gevindskæring og spejlfinish; understøtter udførelse af flere kritiske funktioner i en enkelt opsætning for at forbedre samlingens konsistens.
3. Automatisering og online inspektion: understøtter automatiseret læsning/aflæsning, online målefeedback, værktøjslevetidsstyring og sporbarhed af batchdata for at forbedre batchkonsistensen og omstillingseffektiviteten.

Materialestøtte og emneformer:

1. Almindelige materialer: aluminiumslegeringer (f.eks. 6061, 7075), højstyrkestål og legeringer (f.eks. 4140, HSLA), rustfrit stål (f.eks. 304, 316, 17-4PH), kobberlegeringer, titaniumlegeringer og tekniske plastmaterialer (f.eks. PEEK, PA).
2. Blankformer: plader, stænger, ekstruderede eller trukkede emner, smedegods, støbegods, fræsede emner og kundeleverede emner (blank). Vi kan anbefale blankplaner baseret på delgeometri, samlingsforhold og bearbejdningsmargen for at reducere skærevolumen og kontrollere omkostningerne.

Værktøj, fastgørelse og vigtige procespunkter:

1. Værktøj og fastgørelse: Brug belagte hårdmetalsværktøjer, værktøjsholdere med høj stivhed og specialiserede antivibrations- og fastgørelsesanordninger; fastgørelsesdesignet afbalancerer fastspændingsgentagelighed, varmeafledningsveje og deformationskontrolstrategier.
2. Vigtige processer: Prioriter færdiggørelse af referencepositionering og bearbejdning af kritiske samlingsflader i én opsætning. Brug femakset eller dreje-fræse-kompositteknologi for at reducere gentagne fastspændingsfejl. Anvend segmenteret efterbehandling og fastspændingskompensationsstrategier for at kontrollere dimensionstolerancer og overfladekvalitet.
3. Termisk og deformationsstyring: Kontroller skærevarmen ved at optimere skæreparametre, fremføringsstrategier og værktøjsbaner under efterbehandlingsfaserne. Anvend glødning eller spændingsaflastningsbehandlinger, når det er nødvendigt, for at reducere restspændinger og deformation.

Overfladebehandlinger og funktionelle processer:

1. Overfladekrav: Sørg for lav ruhed og geometrisk tolerancestyring på basismaterialer, der kommer i kontakt med pakninger, tætninger eller termiske grænseflader; affasning og afgratning for at garantere sikker samling.
2. Overfladebehandlinger: Tilbyd anodisering (farvet eller hård), sandblæsning, polering, plettering, kemisk plettering, maling og pulverlakering; anbefal kombinerede overfladeløsninger baseret på krav til korrosionsbestandighed, slidstyrke og varmeledningsevne.

Montering, test og ydeevneverifikation:

1. Samlingstjenester: tilbyder modulær forsamling (f.eks. batteripakkeholdere, kølemoduler), gevind-/nit-/svejset fastgørelse og forudgående påføring af termiske grænsefladematerialer, hvilket understøtter levering klar til installation.
2. Ydeevnetest: udfører dimensionel inspektion, termisk modstand og termisk cyklustest, lufttætheds- og tætningstest, trætheds- og vibrationstest, slag- og faldtest samt moment-/torsionsverifikation og leverer omfattende testrapporter og dataregistreringer i henhold til kundens krav.