Specialdesignede flaskeformblæsere og hurtig levering

Flaskeblæseformen er en dedikeret form, der bruges til blæsestøbning af plastbeholdere, kompatibel med ekstruderingsblæsestøbning, sprøjtestøbning eller strækblæsestøbning. Flaskeblæseforme er velegnede til kontinuerlige produktionslinjer og automatiserede produktionslinjer og kan opfylde kravene til beholderkonsistens og sikkerhed i fødevare- og drikkevareindustrien, den daglige kemiske industri og den farmaceutiske industri.

Hovedtræk ved flaskeformene:

1. Højpræcisionshulrum: Fremstillet med præcisionsbearbejdning og poleringsprocesser for at sikre et glat flaskeudseende, ensartet indvendig diameter og vægtykkelse, der opfylder krav til høj kvalitet.
2. Optimeret køling: Design af kølekanaler til kritiske områder såsom hals, skulder og bund for at fremskynde hærdningen og forkorte cyklustiderne, hvilket forbedrer produktiviteten.
3. Automatiseringskompatibilitet: Formstrukturer, der er kompatible med automatiske flaskeudtagnings-, udstødnings- og transportsystemer, hvilket reducerer manuel indgriben og forbedrer produktionsstabiliteten.
4. tilpasning til flere processer: formkonstruktion og materialevalg kan optimeres i henhold til procestyper (såsom isbm, ebm, sbm) for at opfylde forskellige proceskrav til temperatur, belastning og udvidelsesegenskaber.
5. Holdbar og nem at vedligeholde: Brug højstyrkestål til forme med overfladebehandlinger (såsom nitrering, belægninger osv.) for at forbedre slid- og korrosionsbestandigheden og reducere nedetiden til vedligeholdelse.
6. Stærk tilpasningsevne: Tilbyder personlig design af hulrumstal, køleopstillinger og udluftningsløsninger baseret på beholderform, kapacitet, materiale og produktionskrav.

Vigtige punkter i design og fremstilling:

1. hulrumsdesign og vægtykkelseskontrol: optimer hulrumskonturer og vægtykkelsesfordeling i henhold til flaskeformkrav og materialets flydeevne for at undgå ujævn tykkelse, der forårsager deformation eller overskydende materiale.
2. Køle- og udluftningsdesign: Design effektive kølekredsløb og udluftningsslidser i områder med koncentreret varme for at forhindre striber, bobler og ufuldstændige støbefejl.
3. Tolerancer og tilpasninger: Fastlæg strenge tolerancer for kritiske dimensioner, såsom hættekoblingsflader og halsgevind, for at sikre kompatibilitet med efterfølgende samling og tætning.
4. Overfladebehandling og belægninger: Anvend nitrering eller hårde belægninger på områder, der er udsat for slid eller materialetilhæftning, for at forlænge levetiden og lette udformningen.
5. Afprøvning og procesvalidering: Efter fremstilling af formen skal der foretages afprøvningsvalidering og justering af parametre for afkøling, blæsning, strækning og udstødning, indtil de første artikler opfylder specifikationerne.

Anbefalinger vedrørende materialer og processer:

1. Almindelige formmaterialer: Vælg højstyrke, varmebestandigt og slidstærkt formstål, der er egnet til blæsestøbningsforhold, og kombiner overfladevarmebehandlinger for at forlænge levetiden.
2. Kompatible harpikser: For forskellige plasttyper, såsom PET, PP og PE, skal formtemperaturregulering og kølemetoder tilpasses materialets reologi og krystalliseringsegenskaber.
3. Cyklusstabilitet: Optimer formningsparametrene (blæsetryk, strækningsforhold, holdetid osv.) for at sikre dimensionel og ydelsesmæssig stabilitet inden for cyklusserne.

Anvendelsesområde:

1. Forskellige PET-beholdere til drikkevareindustrien, såsom vandflasker, kulsyreholdige flasker, flasker til varmfyldning, aseptiske flasker osv.
2. beholdere til andre industrier, såsom spiselige olier, krydderier, kosmetik, personlige beskyttelsesprodukter, lægemidler osv.