Fremstilling af trykstøbeforme sikrer præcisionsværktøj

Støbeforme udfører de kritiske funktioner med at sprøjte smeltet metal, forme, gating-systemer og kølekredsløb, hvilket direkte bestemmer dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet, termisk cyklustid og produktionseffektivitet for støbte dele. Vi leverer en one-stop-service fra evaluering af formdesign, materialevalg, formfremstilling, prøveformverifikation til masseproduktionssupport, der passer til formkrav til støbelegeringer som aluminium, zink og magnesium.

Vigtigste materialer og specifikationer:

1. Almindelige formstål: H13, NAK80, P20, S136, rustfrit stål.
2. Overfladebehandling og forstærkning: nitrering, karburering, PVD-dampaflejring, hård krom, elektrokemisk polering osv. for at forbedre slidstyrke, anti-adhæsion og korrosionsbestandighed.
3. Dimensioner og hulrumstal: Der kan fremstilles forme med enkelt hulrum og flere hulrum, der understøtter komplekse hulrum, aftagelige formdesign og arrangementer med flere hulrum.
4. Kølesystemer: forme kan designes med optimerede kølekredsløb, herunder lige boringer, varmevekslere eller indbyggede kølere, for at kontrollere formtemperaturen og forkorte cyklustiderne.

Forarbejdnings- og fremstillingsprocedurer:

1. CNC-bearbejdning: Brug 5-akset eller flerakset CNC-maskiner til skrubning og efterbehandling for at sikre hulrummets geometriske nøjagtighed og overfladedata.
2. Trådskæring / EDM / WEDM: Anvendes til komplekse hulrum, fine detaljer og præcisionsbearbejdning af materialer med høj hårdhed samt formåbningsoperationer.
3. Fin slibning og polering: Opnå den krævede overfladefinish og udseende ved spejlpolering eller specificerede teksturbehandlinger.
4. Varmebehandling: Udfør hærdning, temperering eller hærdning og temperering i henhold til materiale- og brugskrav for at øge hårdheden og udmattelsesstyrken, samtidig med at forvrængning kontrolleres.
5. Overfladestyrkelse: Udfør om nødvendigt nitrering, karburering eller belægningsbehandlinger for at forbedre formens slidstyrke og anti-adhæsion.
6. Montering og idriftsættelse: Installer kølekanaler, lokaliseringstapper, udstødningssystemer og glidere; færdiggør formmontering og udfør frirum- og bevægelsestests.

Prøvestøbning og optimering:

1. Prøvestøbning: Udfør første stykke trykstøbning i prøvefasen, inspicer produktdimensioner, vægtykkelseskonsistens, fyldnings- og køleydelse og registrer formens driftsdata.
2. Feedback og korrektion af fejl: Baseret på produktfejl såsom grater, krympeporositet, brændemærker eller reduceret værktøjslevetid, skal du gentagne gange ændre gating-systemet, udluftningen eller kølingen og udføre lokaliserede maskinbearbejdningsreparationer.
3. Bekræft produktionsparametre: Fastlæg injektionstryk, holdetryk, størkning/hærdningstid, formtemperatur og afformningsbetingelser for at sikre stabil masseproduktion.

Gældende brancher og typiske anvendelser:

1. Bilkomponenter.
2. Hus til husholdningsapparater og funktionelle dele.
3. Industrielt udstyr og mekaniske komponenter.
4. Forbrugerelektronik og stik.
5. Luftfarts- og speciallegerede trykstøbte dele.