Termoplastiske sprøjtestøbte pumpekomponenter med tætninger

Termoplastiske materialer har en super kemisk modstandsdygtighed, dimensionsstabilitet og mekanisk styrke, så de passer til pumper, der skal være modstandsdygtige over for korrosion, slid, temperaturændringer og være lette.

Typiske anvendelser af termoplastiske sprøjtestøbte dele:

1. Pumpehus og -kroppe: strukturelle komponenter, der modstår internt tryk, væskeerosion og eksterne monteringsbelastninger.
2. Pumpehjul og vinger: vigtige roterende komponenter, der påvirker flow og effektivitet og kræver gode hydrodynamiske egenskaber og slidstyrke.
3. Lejehus og styrekomponenter: strukturelle elementer, der sikrer rotorens koncentricitet og driftsstabilitet.
4. Tætningssæder og ventilsæder: passer sammen med mekaniske tætninger eller elastomere tætninger for at opnå pålidelig væskeisolering.
5. Konnektorer og monteringsflanger: giver pålidelige grænseflader til rør, drevender eller samlingskomponenter.

Almindelige materialer og egenskaber:

1. Polypropylen (PP): kemisk resistent, lav pris, egnet til sure, alkaliske eller generelt korrosive medier.
2. Polyamid (PA6/PA66, glasfiberforstærket): høj mekanisk styrke og god slidstyrke, egnet til pumpehjul og strukturelle dele.
3. Modificeret polyvinylidenfluorid eller fluorerede materialer (FEP/PFA-modificerede kvaliteter): fremragende høj temperatur- og kemikaliebestandighed til specielle kemiske medier.
4. Polyoxymethylen (POM): lav friktionskoefficient og dimensionsstabilitet, egnet til glidende samlinger og gearlignende dele.
5. Termoplastisk polyurethan (TPU): anvendes til elastiske tætningsdele eller vibrationsdæmpende områder, hvor elasticitet og slidstyrke kombineres.
6. Forstærkninger og modifikationer: glasfiber, mineralfyldstoffer, slidbestandige tilsætningsstoffer eller UV-/flammehæmmende midler, optimeret efter behov.

Forarbejdning og produktionsflow:

1. Forberedelse af råmaterialer og farver: vej og bland masterbatch, fyldstoffer og tilsætningsstoffer i henhold til formuleringen; tørbehandling kan udføres efter behov for at undgå defekter forårsaget af fugtabsorption.
2. Sprøjtestøbning: indstil sprøjtetemperatur, hold/pakningsprofil og afkølingstid i henhold til materialets egenskaber; brug passende klemkraft og sprøjtehastighed for at sikre kvaliteten af formfyldningen.
3. Sekundær bearbejdning: bearbejd kritiske samlingsflader, bor huller eller skru gevind for at opfylde krav til samling og tolerance.
4. Samling og tætning: monter lejer, mekaniske tætninger eller elastomere dele, og brug klæbemidler eller termiske samlingsmetoder efter behov.
5. Inspektion og emballering: Efter at have gennemført funktionstests, tryktests og udseende-kontroller i henhold til inspektionsstandarder, skal du udføre rengøring og beskyttende emballering.

Overfladebehandling og efterbehandling af termoplastiske sprøjtestøbte pumpekomponenter:

1. Overfladehærdning: sandblæsning, polering eller kemiske behandlinger for at forbedre slidstyrke og udseende.
2. Belægninger og korrosionsbeskyttende behandlinger: påfør korrosionsbestandige belægninger eller belægninger med lav friktion i henhold til mediet og driftsmiljøet.
3. Identifikation og sporbarhed: Brug lasermærkning, silketryk eller typeskilte til at mærke delnumre og batchoplysninger.